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一家集密封件研發、生產、銷售為一體的企業

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一家集機械密封研發、生產、銷售為一體的企業

詳細了解機械密封的沖洗方案

  來源:www.babimac.com
  機械密封在使用一段時間之后,為了能夠有效的維持其使用效率,定期的清洗工作是非常重要的,然而為了保證清洗操作的準確性,具體將其詳細的清洗方案進行介紹。
  密封件的沖洗是一種控制密封件溫度、延長密封件壽命的有效措施。沖洗的目的在于帶走熱量、保持和改善潤滑、防止液膜氣化、防止雜質集積、防止氣囊形成等。根據沖洗形式可分為內沖洗和外沖洗,其中內沖洗時利用輸送介質進行沖洗,而外沖洗則是通過引入外界物質進行沖洗。
  1、內沖洗、正沖洗
  工作原理:由泵的出口端通過管路引被密封介質入密封腔。

  實用范圍:用于清潔介質,p1稍大于p進,若介質溫度高或有雜質,則需在管路上設置冷卻器、過濾器等設備對介質進行處理。

詳細了解機械密封的沖洗方案

  2、反沖洗
  工作原理:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端引入密封腔,沖洗后通過管路流回泵入口。
  實用范圍:用于清潔介質,且p進<P1<P出,當溫度高或有雜質時,可在管路上設置冷卻器、過濾器等設備對介質進行處理。
  3、全沖洗
  工作原理:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔,沖洗后再經管路流回泵入口。
  實用范圍:用于清潔介質,且p1與p進和p出相接近,冷卻效果優于前兩種
  4、外沖洗
  工作原理:引入外系統的清潔流體至密封腔對機械密封進行沖洗。
  實用范圍:外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa,適用于高溫介質或固體顆粒。沖洗液的流量不僅要保障冷卻效果,還需適當控制器流量,避免流量過大對密封件產生不必要的沖蝕,縮短其使用壽命。為此,需控制密封腔的壓力和沖洗的流速,一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;對于含有顆粒的液體沖洗液流速應小于3m/s,為滿足上述的流速,沖洗液與密封腔的壓差應<0.5MPa,一般取0.05--0.1MPa,而對雙端面密封件則可以取0.1--0.2MP。沖洗液進出口位置,應設置在靠近旋轉環側距離密封端面稍近的位置。沖洗液采可用切向引入或多點沖洗,以避免機械密封被沖蝕或因受冷不均勻引起的變形。特殊情況時,可以選用熱水或蒸汽作為沖洗液。
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